ШТУЦЕРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И УЗЛЫ

Штуцер — это такая дополнительная деталь для трубопровода, которая представляет собой патрубок малой длины. Он применяется для подключения арматурных устройств, приборов учета, контрольных приборов, различного оборудования. В зависимости от того, как крепится штуцер, эти детали бывают приварного типа и с нарезанной резьбой.

В зависимости от конструкции и от того, для чего используется штуцер, различают несколько разновидностей этих фитингов, в том числе:
- соединительные
- переходные
- поворотные
- приварные
- быстросъемные
- пятивыводные
- штуцеры-елочки и т. д.

Производство штуцеров для сантехнических и промышленных трубопроводов выполняют в соответствии с действующими ГОСТ. Для каждого вида штуцера применяют отдельны стандарт, в том числе:

• для ввертных — ГОСТ 21858-78;
• для переходных — ГОСТ 21857-78;
• для проходных — ГОСТ 24072-80;
• для поворотных — ГОСТ 25681-83 и т. д.

Действующим стандартом на переходник стальной является ГОСТ 17378. Основными параметрами переходников следует считать меньший и больший диаметры торцов. При этом в конструктивном плане изделия могут различаться взаимным размещением этих торцов. В соответствии с нормативной документацией выделяют два типа переходников:

• концентрический тип отличается соосностью входного и выходного патрубков;
• у эксцентрического типа переходников больший и меньший диаметр не находятся на одной оси.

Выбор каждого из вариантов определяется особенностями прокладки конкретного трубопровода, однако наиболее востребованными являются концентрические разновидности.

К основным размерным характеристикам переходов относятся:
- условный проход DN
- больший наружный диаметр D торцов перехода
- меньший наружный диаметр D1 торцов перехода
- радиусы r1 сопряжения конической и большей цилиндрической части переходника стального
- радиусы r2 сопряжения конической и меньшей цилиндрической части
- толщина стенки Т торца большего диаметра
- толщина стенки Т1 торца меньшего диаметра

В ассортименте металлопродукции от компании АТИС имеются стальные переходники для труб следующих типоразмеров:
- с большими диаметрами в диапазоне 32 - 530 мм (толщина стенки 2 -12 мм)
- с меньшими диаметрами в диапазоне 25 - 377 мм (толщина стенки 2-10 мм)

Марки стали, из которых может изготавливаться переходник стальной, регламентируются требованиями ГОСТ 17380. Выбор марки стали должен обеспечивать требуемый уровень механических свойств металла, что, в свою очередь, влияет на рабочее давление, при котором может эксплуатироваться деталь.

Большинство крестовин в настоящее время на рынке производятся путем сваривания двух тройников, а соединительный шов убирается с помощью шлифования. Наши крестовины для стальных труб доступны с размером наружного диаметра 1/2"~60", который формируется за один раз, подвергаясь серии процедур горячей и холодной обработки, включая изгибание, прессование, ковку, механическую обработку и т.д.

Более того, при изготовлении данной крестовины используется только лучшее оборудование и передовые технологии, что, в свою очередь, уменьшает время на производство, улучшает качество продукции и снижает производственные затраты.Крестовина для стальной трубы является разновидностью фитинга, используемого для соединения между собой четырех труб с равным или неравным диаметром.

Наши крестовины отличаются высоким качеством, точными размерами и хорошей устойчивостью к коррозии. Для удовлетворения спроса на рынке, мы также можем предложить своим клиентам крестовины из различных материалов, например, из углеродистой стали, стального сплава и т.д.

В настоящее время крестовины широко используются в отраслях, связанных с газом, нефтью, нефтехимией, кораблестроением, химией, металлургией, отоплением, производством бумаги и т.д.

Муфты относят к соединительным фитингам. Производятся отливкой или штамповкой из различных материалов (стали, чугуна, полимеров, цветных сплавов и пр.).

Конструкционно представляет из себя полую деталь цилиндрической или другой формы с внутренней или внешней резьбой, или без резьбы. Опционально в комплекте с муфтой идет резиновый уплотнитель.

Технологические и эксплуатационные характеристики изделия напрямую зависят от типа исходного сырья, химического состава изделия. Муфты из различных марок стали, чугуна, цветных сплавов или полимеров обладают такими свойствами как: механическая прочность, гидронепроницаемость, термостойкость, коррозионная стойкость, ударопрочность, возможность эксплуатации под давлением на экстремально высоких или низких температурах, пожаробезопасность, экологичность, износостойкость, долговечность и пр.

Основная функция муфты: обеспечение герметичности и надежности соединения двух концевых отверстий или стыков.

По способу производства различают сварные, электросварные, штампосварные муфты.

По способу подсоединения к трубам муфты делятся на: резьбовые (наружная резьба, внутренняя резьба), муфты под приварку, байонетные, гильзовые, компрессионные, комбинированные.

Корпус муфты может быть цельным или разъемным (БРС).

По типу соединения муфты делятся на соединительные муфты (типа «труба-труба») и переходные муфты (для подсоединения допоборудования, емкостей, резервуаров и пр.), Переходные муфты используются в комплекте с различными уплотнителями (фумаж, лента и пр.).

По функционалу муфты бывают: сливные (для соединения трубы и сливного рукава на АЗС и нефтебазах), муфты комбинированного типа (позволяют соединять между собой трубы из различных материалов (чугун-сталь, сталь-полимер и пр.)ж муфты для полипропиленовых труб низкого давления, свертные ремонтные муфты и пр.

Узлы трубопроводов — это участки магистральных линий, состоящие из тройников, переходов и отводов. Составные детали узлов соединяют трубными вставками, конфигурация элементов позволяет возводить сложные технологические системы. Стальные изделия используют для огибания препятствий на пути укладки магистралей. Конструкция устройства обеспечивает герметичность соединения в газопроводах, компрессорных и насосных установках.

Трубопроводные блоки применяют в условиях перемещения неагрессивных сред с низкой коррозионной активностью. Сборная конструкция узловых объектов снижает время монтажа и проведения сварочных работ. Детали увеличивают производительность нефтегазовых систем. Условное давление зависит от прочности металлопроката и параметров нагрузки. Для повышения износостойкости на поверхность арматуры наносят антикоррозионное покрытие.

Материалом производства служит углеродистая сталь высокого качества. Сырье проходит проверку на прочность, изгиб и ударную вязкость.

Соединительную арматуру выпускают по нормам государственных регламентов. Перед сборкой конструкции проводят гидравлические испытания отдельных элементов. Точность исполнения, стойкость к перегрузкам и показатели свариваемости корректируют на металлорежущем оборудовании и в термомечах. Фитинги предотвращают утечки в зоне стыка, плавно снижают давление в точках разворота потока.

Монтаж труб и узловых частей выполняют дуговой сваркой. Прочность неразъемных соединений проверяют ультразвуковым и радиографическим методом.